隨著質量源于設計理念的深入，制藥行業(yè)越來越重視藥品生產技術的研發(fā)和試驗，旨在解決藥品生產技術從實驗放大到批量生產過程中存在的諸多問題。干法造粒機是繼第二代造粒方法之后的“一步制粒”最新的造粒方法是一種直接將藥粉壓制成顆粒的環(huán)保造粒工藝。干造粒機廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

該機結構緊湊，維護方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，降低粉末浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼、鈦、鉻等表面合金大大提高了耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐壓性，使機器具有較長的使用壽命。

據了解，干造粒機采用最新的輥壓控制技術，設備控制設備可調節(jié)不同材料和不同批次之間的任何物理波動（如局部不均勻），使干造粒工藝參數（如處理量、片狀密度、輥壓、速度等）能準確、反復調整，有效生產優(yōu)質顆粒。

干法造粒技術可通過滾筒平壓造粒機完成。具有一定相對密度的中藥提取物，通過噴霧干燥得到干浸膏粉。加入一定的輔料后，用干擠壓造粒機壓成薄片，然后粉碎成顆粒。粉末原料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。造粒后，成品粒度均勻，堆積密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少材料浪費；改善材料外觀和流動性；減少體積，便于儲存和運輸；可控溶解度、孔隙率和比表面積。

專家表示，干造粒技術的工藝性能不如噴霧干燥，噴霧干燥技術相對成熟。干造粒具有良好的發(fā)展前景，但技術也非常困難，必須依靠政府部門、更多的行業(yè)研究機構和設備制造商的參與。

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